电化学工作站中的反应物种从电解液体相向电极界面扩散，以及界面上电荷迁越，这两个步骤是任何电极反应必不可少的，同时往往还有一些化学反应，新相生成和吸、脱附等。研究反应历程要分析这些步骤是按照怎样的顺序进行的，尤其是确定反应的速率控制步骤及其发生转化的可能性。电化学抛光属于精抛光的范畴，它可使基体表面从原有的粗糙度再降几级，因此，基体的原始粗糙度愈低，电化学工作站抛光后表面也愈光亮。为了获得高光亮度的表面，某些表面比较粗糙的工件好进行磨光、滚光或预抛光处理，然后再进行电化学抛光。对于表面已经比较光亮的基体或并不要求获得高光亮度的工件，则不必进行预抛光或磨光。测量所形成的电解电流，就能确定被测气体的浓度。通过选择不同的电极材料和电解液来改变电极表面的内部电压从而实现对具有不同电解电位的气体的选择性。
这种抛光槽的特点，是当被抛光制件-磨片-浸入电解液中时，电源会自动接通，进行电抛光作业。而当制件由于抛光槽的摆动使它露出电解液时，电源又自动断开，停止电化学工作站抛光加工，有时由于某种特定工艺的需要而采用流动式或其他特制抛光槽。木、混凝土质抛光槽外壳厚度可视槽体大小适当控制。比较正规的抛光作业用的抛光槽上方应设置抽风设备，将抛光作业中产生的有害气体及时排出室外。装设加热、降温和搅拌设备，便于随时控制电抛光体系处在较好或佳状态。当蒸汽通过管中时，将热量传给槽壁，继而加热电解液。这种加热方法因结构简单，容易控制而得到较普遍的推广应用。缺点是槽壁上易生成沉淀物，会影响加热效果，有时会因局部过热而破坏绝缘。特别是当抛光槽内壁为有机玻璃、聚氯乙烯等隔热绝缘材料时，就不能用该法加热。
